Фарбування властивостей невеликої замші тканини

Замша тканини обробляються з мікрофібри тканини. Завдяки своїй м'якій, гладкій, ніжній, драпірувальній, замші, зручному носінні та гарній зносостійкості, це сприяє споживачам.

В даний час на внутрішньому ринку існує безліч різних замшевих тканин, але якість тканини та фарбування відрізняються. Через велику площа поверхні ультрафіолетового волокна та великої кількості адсорбованого барвника, легко викликати поганий фарбування, низьку стійкість кольору та нерівномірне фарбування. Вимоги щодо стилю та кольоровості замшевих тканин у зарубіжних країнах загалом високі, і багато вітчизняних підприємств не можуть задовольняти вимогам. Тому ці проблеми хвилюють багато підприємств текстильного друку та фарбування.

Грунтуючись на структурних характеристиках композиційної надтвердий поліестерної пряжі з острівного типу, на основі вивчення редукційної обробки замші тканини розроблялись і розроблялись невеликі замшеві вироби з різними ефектами візерунків. Продуктивність фарбування, обговорення температури фарбування, часу, барвника та швидкості фарбування.

1 експериментальна частина

1.1 Матеріали

Мала замша тканини тканини, основи і щільність врожаю 620 штук / 10cmx300 штук / 10см, ширина 160см; матеріал основи: шовк з поліестеру 116,7 дт / 36с (37 островів); ткацький матеріал: 222.2 dtex / 96f поліестер DTY, перед тим, як втрата ваги обробленої тканини становила 18,79%, а щільність ареалу становила 217 г / м2.

Дисперсія червона ERD, дисперсія жовтого ERD, дисперсія зеленого ERD, диспергація золотого E3RL, диспергація блискучого синього E4R, дисперсне червоне E4R, весь промисловий сорт; сульфат амонію, аналітичний сорт; ацетат натрію, аналітичний сорт; каустична сода, промисловий сорт; Сода кальцинована, промислова марка; CE100 хелатний диспергатор, промисловий сорт.

1.2 Інструмент

Інфрачервоний фарбувальний пристрій XW-HGL-12; Електронний баланс FA2104SN; 721 спектрофотометр; Кольоровий тестер L-12-20-24A-2Z; електрична сушильна духовка; Кислотоміри PHS3C; Система вимірювання кольорів для вимірювання кольорів Datacolor600.

Метод 1.3

1.3.1 Визначення швидкості фарбування дисперсних барвників

Піпетуйте кожен 1 мл розчину барвника до і після фарбування у 10-мілітну мірну колбу, додайте ацетон до позначки та вимірюйте оптичну густину D1 і D2 розчину барвника на максимальній довжині хвилі поглинання спектрометром 721.

Відсоток фарбування = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Де: D1 - оптична густина розчину фарбування перед фарбуванням; D2 - густина світла фарбувального розчину після фарбування

Ступінь; V1 - об'єм розчину барвника перед фарбуванням; V2 - об'єм розчину барвника після фарбування.

1.3.2 Визначення кількості барвника у волокні

Різні концентрації розчинів барвників були одержані за допомогою розчинника N, N-диметилформаміду, і їх оптичні густини вимірювалися на максимальній довжині хвилі поглинання та визначали робочі криві концентрації барвника та оптичної густини фарбування.

Зважують 0,0500 г окрашеного зразка, додають до невеликої кількості розчину N, N диметилформаміду та нагрівають, поки повністю не виділяється барвник на зразку. Передайте розчин в мірну колбу із місткістю 25 мл та додайте N, N диметилформамід до позначки та 5 мл розчину переносять у мірну колбу із місткістю 25 мл. Оптичну щільність розчину вимірювали на максимальній довжині хвилі поглинання, а концентрацію барвника отримували за концентрацією барвника та кривої оптичної густини для обчислення кількості барвника у волокні.

1.3.3K / S визначення значення

Значення K / S окрашеної тканини було протестовано за допомогою системи кореляції кольорів Datacolor 600.

1.3.4 Оцінка стійкості кольорів

1) Стійкість кольорів до прання відповідно до GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Випробування на кольорову стійкість тканин - Витривалість промивання: Випробування 3 >> Зразок було перевірено на стійкість до стирання на тестувачі стійкості до стирання SW-12.

2) Кольорова стійкість до тертя

Зразки були перевірені на стійкість до тертя відповідно до GB / T39201997 eqVISO 105-X12: 1993 < визначення="" стійкості="" до="" тертя="" тертя="" стійкості="" текстильного="" кольору="" до="" тестування="" на="" міцність="">

3) Стійкість кольору сублімації

Відповідно до GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 «Випробування на стійкість текстури до сухої теплостійкості (за винятком гарячого пресування), стійкість до кольорів на тестуванні на витримку випромінювання випромінювання сухого кольору типу YG (B) 605. Випробування на проба, температура (180 ± 2).

2 результати та обговорення

2.1. Температурна залежність дисперсної пофарбованої замші

Використовувались два типи 6 барвників, а саме дисперсне червоне ERD, дисперсне жовте ERD, дисперсне зелене ERD, дисперсне золото E3RL, дисперсійне блискуче синє E4R та дисперсне червоне E4R з масовою часткою 2% (wwf) та масою концентрації сульфату амонію. 1г / л, з льодовиковою оцтовою кислотою для регулювання рН до 5, співвідношення ванни 50: 1, температура замши, фарбованої при різних температурах протягом 1год (100 ° С і 100 ° С або більше, через підвищення температури обробка, тому температура становила 100 ° С протягом 45 хвилин. Температура становила 42 хвилин при 110 ° С, 38 хв при 120 ° С, 36 хв при 125 ° С і 34 хв при 130 ° С. Тоді поглинання барвника і К / S вимірювали. Результати випробувань показані на рисунках 1 і 2.

З рисунка 1 видно, що коли температура фарбування нижче 70 ° С, то швидкість поглинання барвника кількох барвників істотно не змінюється, а коефіцієнт поглинання барвників низький. При підвищенні температури температура перевищує температуру склеєння поліефірного волокна. Очевидно, що швидкість поглинання барвників барвниками поліпшується. Коли температура досягає 110-120 ° С, швидкість поглинання барвників різними барвниками досягає максимального значення, температура підвищується і зменшується швидкість поглинання барвника. Коли замша фарбована дисперсними барвниками, найвища температура фарбування повинна бути на 10-20 ° С нижчою, ніж найвища температура фарбування (130 ° С) звичайних поліефірних тканин. Причиною може бути різниця в надмолекулярній структурі між надлегким поліефірним волокном острівного типу та звичайним поліефірним волокном. Порівняно з звичайним поліефірним волокном, надтонкого поліефірного волокна острівного типу має низькомолекулярну орієнтацію, високий аморфний вміст і відсутність очевидної кортикальної структури. Молекулярний ланцюжок має більш високу ймовірність відносного ковзання при однаковій температурі фарбування. Пори легше утворюються, тому швидкість фарбування ультрафінових волокон острівного типу висока, а нерівномірність фарбування легко виникає, особливо при високій температурі (130 ° С), а також швидкість десорбції молекул барвника при високій температурі високий. Швидкість фарбування значно збільшується, вона навіть перевищує швидкість адсорбції, так що барвник, адсорбований на волокні, відривається від волокна, і, отже, швидкість фарбування нижче, ніж температура від 110 до 120 ° С. Тому температура фарбування повинна бути не надто високою, а швидкість нагріву не повинна бути надто швидкою, що сприятливо для фіксації барвника та поліпшення швидкості фарбування. З рисунка 2 видно, що значення K / S інших п'яти барвників максимальні при температурі 110 ° С, за винятком дисперсії зеленої ОРС при температурі 120 ° С, що також вказує на замшу тканини. Найвища температура фарбування становить 110 ~ 120 ° С.

2.2 Підймальні барвники підвищують фарбування замші

Піпетуйте 0,1 г / л дисперсного червоного ефіру маточного розчину 25, 20, 15, 10, 5, 2,5мл у 50-міліметрову мірну колбу, додайте N, N диметилформамід до шкали та натисніть 1-6 послідовної нумерації. Барвник з проміжною концентрацією вибирають для вимірювання його максимальної довжини хвилі поглинання (λmax) на спектрофотометрі, а потім поглинання кожного розчину барвника в об'ємній колбі від 1 до 6 вимірюється на даній довжині хвилі, як показано на рис. 3.

Замша була пофарбована дисперсним червоним розчином різних массових фракцій зі швидкістю 3 ° С / хв у випадку сульфату амонію 1 г / л, рН дорівнює 5 льодовиковою оцтовою кислотою та співвідношенням ванни 50: 1. Температуру піднімають до 50 ° С, потім піднімають до 90 ° С зі швидкістю 1 ° С / хв, утримують протягом 20 хв, потім нагрівають зі швидкістю 1 ° С / хв до 120 ° С протягом 50 хв, і потім опустили до 70 ° С зі швидкістю 1 ° С / хв; Нарешті, його промивали 2 г / л Na2CO3 і 2 г / л миючого засобу протягом 20 хв при 80 ° С / хв. Далі визначали значення K / S та вміст барвника тканини, і результати були показані на малюнках 4 та 5, відповідно.

З рисунка 4 видно, що масова частка дисперсного червоного ERD збільшується з 1% (WAF) до 14,0% (WAF), а кількість фарбування барвника у замші збільшується лінійно від 10 г / кг до 113,5 г / кг. Проте після того, як масова частка барвника досягає 14% (OWF), швидкість поглинання барвника, як правило, є ніжною, оскільки масова частка барвника ще більше збільшується. Це показує, що дисперсний барвник має гарне поліпшення при фарбуванні замші тканини. З рисунка 5 видно, що значення K / S замша тканини також збільшується з збільшенням кількості барвника, але швидкість збільшення значення K / S сповільнюється, коли масова частка барвника досягає 12,0 %

2.3. Процес фарбування невеликої замші тканини

Оскільки площа поверхні поліефірних мікрофібри набагато більша, ніж у звичайних поліефірних волокон, то швидкість адсорбції барвника з ванни барвника набагато швидше, і при більш низькій температурі (40 ~ 50 ° С) відбувається більш очевидне фарбування, тому при низька температура (40) Швидкість нагрівання повинна суворо контролюватися в межах ~ 50 ° С. Крім того, оскільки мікрофібра має велику питому поверхню та поверхню, яка не є гладкою, швидкість адсорбції набагато вище, ніж у звичайних волокнах, а різниця широти та довготи замші тканини велика, що призводить до поганого вирівнювання власність Відповідно до літератури [вступ, в області 90 ~ 95 ° С протягом певного періоду часу має хороший ефект вирівнювання. Крім того, під час процесу нагрівання барвник забарвлюється одночасно з фарбуванням, а час нагрівання продовжується. Хоча вона не зберігається при певній температурі, протягом процесу нагрівання барвник забарвлюється одночасно, а фарбування сповільнюється. Швидкість нагрівання може забезпечити рівномірну адсорбцію, з одного боку, і зміцнити барвник переносу, з іншого боку, що сприяє вирівнюванню.

З експерименту видно, що замшеві тканини мають найвищу швидкість фарбування та значення K / S при 110-120 ° С, тому максимальна температура замшевої тканини становить 110-120 ° С. У той же час, для збільшення показників вирівнювання та колірної стійкості необхідно триматися тепло протягом певного періоду часу.

Особливу увагу слід звернути на процес та формулювання: 1) правильно зменшити початкову температуру фарбування та контролювати швидкість фарбування; 2) суворо контролювати швидкість нагріву та охолодження; 3) Контролюйте тривалість витримки з високою температурою, щоб поліпшити вирівнювання; 4) Додати відповідну кількість високотемпературного дисперсного розрівнювального агента для підвищення рівня; 5) Додайте відповідну кількість пом'якшувача в ванну для запобігання зморшок і подряпинню пуху; 6) З метою збільшення стійкості до кольорів, проведіть редукційну очистку.

За допомогою експериментів та аналізу формула малого шаблону процесу фарбування замші визначали як: дисперсний барвник x% (owf); хелатний диспергатор 1 г / л; вирівнюючий агент 1г / л; пом'якшувач для ванни 1г / л; з льодовиковою оцтовою кислотою рН доводили до 5; ацетат натрію 1 г / л; відношення ванни 1:20.

2.4. Процес очищення від корозії замшевої тканини

Щоб поліпшити стійкість до кольору тканини із замшею невеликого розміру, потрібно також провести відповідну очистку. Знизити формулу очищення та обробку: додати 2 г / л карбонату натрію та 2 г / л детергенту, нагріти до 80 ° С при 3 ° С / хв, залишити теплою протягом 20 хв, потім охолонути до 70 ° С при 3 ° С / хв, потім використовуйте теплою водою, повністю очищену. Процес фарбування та крива процесу очищення відновлення показані на рисунку 6.

Колірна стійкість 2,5 дюймових замшевих тканин

Стійкість фарбування тканини, виміряна після фарбування невеликої замша тканини тканини, і процес очищення відновлення, визначений на 2,4 відповідно до процесу фарбування, визначеного в 2.3, показані в таблицях 1 і 2. З даних таблиці видно, що Малошарова замша тканина, оброблена відповідно до процедури фарбування 2.3 та процес очищення 2,4 зменшення, може забезпечити кращі ефекти з точки зору працездатності, швидкості сублімації та стійкості до фарбування.

3 висновки

1) Процес фарбування невеликої замшевої тканини має високу залежність від температури. Необхідно зменшити початкову температуру фарбування і контролювати швидкість нагрівання. Найкращий процес фарбування: почати фарбувати при температурі 40-50 ° С, потім повільно нагрівають до 90 ° С. Фарбування проводять протягом 20 хв при температурі ° С, а потім повільно нагрівають до 110-120 ° С протягом 50 хв.

2) У процесі фарбування необхідно додати відповідну кількість високотемпературного дисперсного розрівнювача та пом'якшувача в ванні, щоб збільшити властивість вирівнювання, перешкоджати змоченню тканини, подряпати пух та впливати на стиль тканини.

3) Щоб збільшити стійкість до кольорів, необхідно провести редукційну очистку. Придатна композиція, що зменшує чистячу рідину, становить: 2 г / л карбонату натрію та 2 г / л детергенту і зменшують і очищують при 80 ° С протягом 20 хв.

4) Фарбування відповідно до кращого процесу фарбування, після редукції та очищення тканина може отримати більш високу стійкість кольору.

Зв'язатися з нами: Чжун мін

Тел: + 86-573-88388881

Факс: + 86-573-88388803

Мобільний телефон: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com