Аналіз поширених проблем текстильних тканин, які не пройшли тест, і як їх вирішити та покращити!

Існує два загальні аспекти тестових завдань: один — фізичний проект, а інший — хімічний. Хімічний проект - це також те, що ми називаємо екологічно шкідливими речовинами. Давайте спочатку розберемося з частиною даних. Ці дані також були порівняні ITS і BV у трьох основних установах тестування, що в основному збігається з ситуацією, з якою ми зіткнулися.

Частка тестових завдань, які не пройшли:

1. Стійкість до шести волокон (включаючи прання, плями від поту, води та шість волокон) спричинила 32% несправностей

2. Антипілінг склав 16%

3. Стійкість до мокрого шліфування 11%

4. Стійкість до сонця 9%

5. Значення pH 7%

6. Скручування та усадка 5%

7. Екологічно шкідливі речовини (азоформальдегід apeo pcp важкі метали) 1,5%

8. Інші

Це в основному відповідає нашому поточному фактичному виробництву. Серед них стійкість кольору становить майже половину, а пиллінг, світлостійкість, рН, скручування трикотажних полотен і усадка складають відносно велику частку. Є також екологічно чиста речовина, яка, здається, становить невелику частку, але як тільки тканина має екологічні проблеми, вона матиме відносно великий вплив на весь масовий продукт. Оскільки ці предмети дуже важко пройти тест, ми повинні дослідити проблему та як її вирішити та покращити?

Перша причина провалу тесту: стандарти клієнтів стають все вищими і вищими. Наприклад, кілька років тому стійкість до прання в основному оцінювалася на рівні 3. Тепер для багатьох звітів про тестування потрібен рівень 3-4. Рівень 4, і ми навіть стикаємося з деякими клієнтами, які просять рівень 5. За такі замовлення ми можемо лише похитувати головами. Існують також екологічні проблеми, наприклад вміст apeo. Спочатку на це ніхто не звертав уваги, і тест цього не вимагав. Якщо є вимога, то вона знаходиться в межах 300 ppm. Тепер клієнтам потрібно менше 100 ppm, менше 50 ppm або навіть менше 10 ppm.

Почніть із найпоширенішого прання з шістьма волокнами.

Стійкість до прання шестиколірного волокна

1. Стійкість до прання полягає у перевірці зміни кольору тканини та шести видів волоконних смужок за певної температури та певної кількості мильного розчину в одній ванні. Зміна кольору до і після прання називається знебарвленням під час прання. Ступінь адгезії відмитого барвника до шести видів волокон оцінюється за сірою карткою, що називається стійкістю до фарбування. Вовна, акрил, поліестер, нейлон, бавовна, діацетатне волокно. Як правило, поліестер, бавовна та нейлон не виникнуть проблем. Наша фабрика фарбування може досягти 3-4 або вище. Багато темних кольорів, які ми бачимо, можуть досягти 4 рівнів. Однак ми виявили, що всі тканини з поліестеру та спандексу, а також їхні змішані тканини поєднуються для фарбування середніх і темних кольорів. Прання взагалі погане. чому Це пояснюється тим, що поліефірні дисперсні барвники дуже серйозні для фарбування спандексу. Коли ми використовуємо страховий порошок і кальциновану соду для редукційного очищення, поверхню плаваючого кольору на поліестері можна в основному очистити, але плями на спандексі не можна очистити. Тому найчастіше наші вироби з поліестеру та спандекса мають середні та темні фарбування з шести волокон на рівні 2-3.

Крім того, фарбувальні фабрики віддають перевагу високим температурам для остаточного формування готових виробів. Дисперсні барвники сублімуються при температурі вище 140 градусів. Ось чому нам потрібно встановлювати їх при низьких температурах в останньому процесі при виготовленні високої міцності.

Стійкість до прання тканин з поліестеру + нейлону також погана. чому Під час фарбування нейлону та поліестеру світлі кольори швидкими барвниками або здебільшого дисперсними барвниками призведуть до серйозного фарбування нейлону. Ці плями не можна виправити шляхом фіксації кольору, а прання призведе до значної зміни кольору. Таким чином, стійкість темного кольору нейлонових і поліефірних тканин все ще є проблемною точкою в промисловості.

Існує також звичайна замшева тканина, науково відома як морський острівний шовк, який також є різновидом поліестеру. Процес відкриття волокна, як правило, не є ідеальним, і волокно не може повністю відкрити пори, і зміни кристалізації стають меншими. Таким чином, під час фарбування концентрація owf набагато вища, ніж у звичайного поліефіру при тій же глибині кольору, і концентрація барвника також набагато вища. Його середні та темні кольори не настільки пофарбовані, але ми описуємо це як колір, накопичений барвником. Цей плаваючий колір є дуже серйозним, і стійкість кольору при пранні переважно на рівні 1,5, рівні 2 і рівні 2,5. Деякі фарбувальні фабрики у Фуцзяні та Гуандуні можуть досягти 3-го класу та 3-4 класу, якщо процес розкриття волокна виконано добре.

Інші поліефірно-бавовняні, нейлоново-бавовняні та інші тканини можуть в основному відповідати вимогам завдяки правильному пранню з милом, фіксації кольору та стійкості до прання подвійної фіксації. Наша висока стійкість — це в основному продукти з поліестеру + спандексу, для яких потрібно вибирати високостійкі барвники.

2. Стійкість до тертя. Всім знайома стійкість до тертя, а це: сухе помел і мокре помел. З поліестеровими та нейлоновими тканинами дуже мало проблем тертя. Більшість із них — це целюлозні волокна, такі як бавовна, віскоза, льон та їх суміші. У темних кольорах будуть проблеми з тертям. Це визначається характеристиками реактивних барвників, які вони використовують для фарбування. Реактивні барвники під час фарбування утворюють ковалентні зв’язки з волокнами. Якщо сухе шліфування погане, ми можемо визначити, чи має тканина плаваючий колір. Її можна вирішити за допомогою фіксації та миття з милом. Вологе подрібнення відбувається тому, що реактивні барвники легко відпадають під певним тиском і вологістю, тому вологе подрібнення волокон бавовни, віскози та льону в основному становить близько 2,5. Це вирішується природою реактивних барвників.

План удосконалення: По-перше: попередня обробка має бути достатньою, поглинання кольору більш рівномірним, а стійкість кращою. Друге: посилення миття мила та очищення плаваючих кольорів. Якщо ви хочете досягти рівня мокрого помелу 3 або вище, ви можете додати підсилювач мокрого помелу під час формування. Цей продукт зараз відносно зрілий, і він в основному покращує піврівня на один рівень.

3. Значення рН РН широко відомий як кислотність і лужність. Виражається числами 1-14. Середнє значення 7 — нейтральне, а нижче 7 — кисле. Чим менше число, тим вище кислотність. Вище 7 означає лужність, і чим більше число, тим сильніша лужність. Стандарт 18401 класу 4-7.5 вважається кваліфікованим, але тепер багато корпоративних стандартів наших клієнтів встановлюють рН 5.5-7.5, а деякі встановлено між 6-7. Для великих кількостей цього буде складніше досягти. Тепер давайте проаналізуємо, чому рН наших тканин не відповідає вимогам: це потрібно зрозуміти з останнього процесу нашого фарбування:

Наприклад, поліестер фарбується в кислих умовах, але під час відновлення та очищення необхідно додати страховий порошок і кальциновану соду, щоб очистити плаваючий колір, а потім використовувати крижаний оцет, щоб відрегулювати рН перед виходом з чану. Крижаний оцет є відносно кислим, а регулювання рН нестабільним, тому в багатьох випадках рН після фарбування є лужним приблизно 8-9, або крижаний оцет надто кислий і не відповідає стандарту.

Під час активного фарбування бавовняні, штучні, лляні та змішані тканини необхідно фарбувати кальцинованою содою. Барвник утворює ковалентний зв'язок з волокном, а намилювач, що використовується для намилювання, також є слаболужним. Нарешті, крижаний оцет використовується для регулювання pH перед виходом з чану. У тій самій ситуації, що й у поліестеру, нестабільне регулювання рН крижаного оцту може легко призвести до того, що рН стане лужним або крижаний оцет занадто кислий і не відповідає стандартам. Існують також фарбувальні фабрики, які просто не регулюють рН перед тим, як вийти з чану, і використовують лимонну кислоту, щоб відрегулювати його в машині для кріплення, що призведе до нестабільності рН або не буде м’яким на дотик.

Фабрики з фарбування нейлону та змішаних тканин ставитимуть фарбування нейлону на останнє місце. Фарбування виконується в кислотних умовах, а фіксація кольору також здійснюється в кислотних умовах. Таким чином, нейлонова тканина має рН близько 4-6,5, що менш проблематично. Надмірна кислотність фіксаторів кольору також може спричинити зниження рН нижче 4.

Висновок: рН можна відкоригувати до вимог 4-7.5 або 5.5-7.5 за допомогою крижаного оцту після професійного розрахунку перед виходом з чану. Однак багато наших фарбувальних фабрик зараз покладаються на досвід майстрів фарбування, тому будуть деякі помилки. Для деяких чутливих світлих кольорів, таких як вибілені кольори або світло-жовтий і світло-зелений, які схильні до пожовтіння або зміни кольору після виходу з чану, ми також будемо використовувати захисний колір, який може утримувати колір від зміни кольору при розміщенні та фіксації, і також можна регулювати рН до 5-7.5

4. Кручення Кручення — це внутрішня напруга самої тканини та ступінь деформації після прання, також відомий як кручення.

Метод перевірки на скручування: ac – bd/ac + bd (2) Позитивне значення означає перекіс ліворуч, негативне значення означає перекіс праворуч

Причина плетіння: чим розумніші технічні характеристики сірої тканини, тим менша ймовірність перекосу. Чим тонша пряжа, тим легше виробляти перекіс.

План удосконалення: Визначаючи, чи відповідає перекіс тканини стандарту, ми можемо зробити попередньо встановлену версію, розрахувати крутку на основі перекосу s та перекосу z, а потім відрегулювати його, встановивши кут биття утоку. Друга покрутка - штани не вивертають ноги. Це матеріал для штанів. Також необхідно перевірити, чи не скручується тканина. Якщо є, то тканину потрібно спочатку нахилити, а потім при пранні вивернути назад.

5. Стійкість до сонячного світла

Національний стандарт впливу сонячного світла Європейський стандарт 8-система рівнів, рівень 1 — найгірший, рівень 8 — найкращий, а американський стандарт — 5-система рівнів, рівень 1 — найгірший, а рівень 5 — найкращий

1) Фактори, що впливають на невдачу

Структура тканини

Молекулярна структура барвника (барвник є найбільш критичним)

Для поєднання кольорів використовуйте барвники з різною стійкістю до сонячного світла

Деякі допоміжні засоби, оброблені на тканинах, впливатимуть на стійкість до сонячного світла (наприклад, пом’якшувач фіксатора)

Більшість флуоресцентних кольорів, як правило, впливають на сонячне світло гірше, ніж 2 рівні, а багато кольорів друку на папері впливають на сонячне світло гірше, ніж рівні 2-3. Кольори чутливі та погано стійкі до сонячного світла, наприклад сірий, зелений тощо.

2) Як покращити

Правильно підбирайте барвники

Сформулювати та запровадити розумні умови процесу фарбування та попередню обробку для повного рівномірного та ретельного фарбування тканини та повної фіксації кольору; Намильте та вимийте після фарбування, щоб повністю видалити плаваючий колір, і використовуйте підсилювач світлостійкості

6. Продуктивність пілінгу

Існує чотири поширені способи пілінгу: Martindale 2000, пілінг коробки, випадкове перекидання, кругова траєкторія. Різні методи тестування дадуть різні результати.

Процес пілінгу

Пілінг: кінці волокон висмикуються з тканини через тертя, щоб отримати довгий ворс; поодинокі нитки в нитках розриваються та виймаються, утворюючи дротяну петлю

Пілінг: волокна, які не відпали, заплутуються одне з одним, і чим більше вони заплутуються, тим вони щільніші, і врешті-решт утворюються маленькі гранули

Причина

Властивості волокон: волокна мають високу міцність і високе подовження, особливо стійкі до втоми волокна схильні до сколювання.

Структура пряжі: коли кручення пряжі велике, великі волокна в пряжі зв’язані дуже міцно, і волокна нелегко витягнути та зібрати.

Структура тканини: звичайні тканини найменш схильні до згортання, атласні тканини – з більшою ймовірністю, а трикотажні полотна – з більшою ймовірністю, ніж тканини.

Поради щодо покращення: вибирайте пряжу з хорошою крученістю та меншою ворсистістю, яку нелегко розчісувати. Чим щільніше тканина, тим менша ймовірність її сколювання. Відповідне опалення, стрижка та чищення щіткою може зменшити здатність тканини до пиллінгу. Надмірна м'якість має певний ефект розкручування, що збільшує ризик утворення пілінгу. Ферментна обробка та фінішна обробка проти пілінгу можуть певною мірою покращити ефективність проти пілінгу.

7. Стійкість кольору до відбілювання та безхлорного відбілювання

1) Фактори, що впливають на невдачу

Активний хлор реагує з барвниками, викликаючи окисне розкладання барвників;

Перекис реагує з матрицею барвника, спричиняючи зміну кольору або вицвітання барвників або руйнування комбінації барвників і волокон.

Стійкість кольору барвників до відбілювання хлором і відбілювання без хлору пов’язана зі структурою барвника, і, як правило, реактивні барвники, як правило, погані.

2) Як покращити

Розумно перевіряйте барвники та вибирайте барвники з хлорним відбілюючим і нехлорним відбілюючими структурами; (Реактивні барвники, як правило, погані, а кубові барвники найкращі)

Повністю очистіть перед фарбуванням і повністю промийте після фарбування, намагайтеся видалити забруднення та зберегти тканину нейтральною, тому що присутність домішок, кислоти та лужності прискорить розкладання барвників під час відбілювання хлором і без відбілювання;

Використовуйте стійкі до хлору фіксатори кольору, щоб покращити стійкість барвників до хлору та зміцнити поєднання барвників і волокон;

Закріплювачі кольору, що містять хлор, приблизно на 1 рівень вищі, ніж вимоги стандарту США, а вимоги стандарту Японії можуть досягати рівня 4. Це в основному пов’язано з різними методами випробування та ефективними концентраціями хлору.

8. Стійкість кольору джинсової тканини до озону

1) Фактори, що впливають на невдачу

Денім зазвичай фарбують барвником індиго, який під дією сильних окислювачів розкладається на червоний індиго, а озон має сильний окислювальний ефект.

Червоний індиго має бути червоним, але явище, яке спостерігалося під час фактичних тестів, більш схильне до пожовтіння, що пов’язано з чистотою використовуваного барвника, іншими хімічними речовинами, доданими в процесі фарбування, тканинами та процесами обробки.

2) Як покращити

Вибирайте барвники зі структурою, стійкою до окислення озоном

Антиоксиданти та допоміжні засоби проти пожовтіння

Природоохоронні проекти

Проблеми з формальдегідом

Джерела проблем із формальдегідом дуже різноманітні, наприклад, фіксатори кольору Y та M, деякі пом’якшувачі, гідроізоляційні речовини, клеї, смоли, що зміцнюють, тощо. Деякі з них містять формальдегід. У той же час, міграція формальдегіду в повітрі також призведе до перевищення стандарту формальдегіду на тканині, але цього можна уникнути, оскільки з удосконаленням концепцій захисту навколишнього середовища більшість фарбувальних і хімічних допоміжних речовин усунули формальдегід.

Але зараз я познайомлю вас з двома процесами, які не можуть уникнути проблем із формальдегідом.

Перший полягає в тому, що допоміжний агент обробки без прасування (обробка смолою) розкладає формальдегід під час процесу формування, в результаті чого вміст формальдегіду перевищує стандарт.

Другий – постійний вогнезахисний процес для бавовни. У допоміжному засобі також є формальдегід, який також призведе до перевищення норми у великій кількості формальдегіду. Минулого року компанія вперше в світі розробила стійкий вогнезахисний процес без формальдегіду. Він ще не набув широкого поширення, і процес не є особливо зрілим.

У той же час у цих процесах також необхідно приділяти особливу увагу проблемі формальдегіду: тверда обробка, фіксація кольору формальдегідом, вибір клею для процесу флокування та навіть друк фарбою також потребують вибору клеїв.

2. APEO перевищує стандарт

APEO суворо обмежений деякими країнами, особливо європейськими, як хімічний індикатор. Тепер давайте подивимося, як ця речовина потрапляє на наші тканини. По-перше, деякі очисники та пенетранти, які використовуються під час попередньої обробки наших тканин для фарбування, мийні засоби та вирівнювачі, що використовуються під час друку та фарбування, а також емульгатори в пом’якшувачі під час обробки можуть бути джерелом речовин APEO. Оскільки за останні кілька років в якості допоміжної сировини використовувалася велика кількість поверхнево-активних речовин серій TX і NP, їм важко запобігти. Єдиний спосіб — це наполягати на друкарських і фарбувальних фабриках на використанні екологічно чистих допоміжних речовин і суворо забороняти використання на фабриці допоміжних речовин, що містять APEO. Вибір добавок компаній Demei, Chuanhua або Rudolf Huntsman і Japan Nichika буде більш безпечним

3. Іони важких металів перевищують норму

Іони металів, такі як хром і сурма, суворо перевіряються в продуктах, які експортуються до Європи. Якщо вони перевищують норму, це матиме серйозні наслідки, як-от перевищення стандарту формальдегідом. У добавках таких іонів металів менше, але деякі добавки призведуть до перевищення норми. Наприклад, вогнезахисна емульсія триоксиду сурми містить велику кількість ртуті. Якщо протравний барвник використовується для прядіння вовни, протравний барвник використовується як біхромат калію, або біхромат натрію, або хромат натрію, Cr6+ перевищить стандарт. Джерелом сурми є сіра суконна суспензія, яка міститься в самій сірій суконі. Деякі добавки для поглинання вологи та поту

4. PCP (органічний носій хлору) є важливим консервантом проти цвілі, який легко зберігати. Він, як правило, присутній у вирівнювачі та ремонтних засобах, які використовуються під час фарбування. Барвник-носій, який використовується для фарбування сумішей поліефіру з вовною та поліефірно-оптичних сумішей, може містити

5. Азо У минулому він був важливим проміжним продуктом барвника, який існував у барвниках. Зараз більшість компаній-виробників барвників виключили азобарвники. Іноді він міститься в барвниках невідомої марки. Слід звернути увагу на волокна вовняної пряжі (район Юяо), які іноді мають азо, що перевищує стандарт. Рекомендується спочатку протестувати та викупити його для виробництва, якщо він кваліфікований.

Вище наведено аналіз типових проблем, з якими текстильні тканини не проходять випробування, а також способи їх вирішення та покращення!